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吸濕排汗劑為什么會失彈?
吸濕排汗劑為什么會失彈?
  通?;w如尼龍、滌綸都要進行吸濕排汗整理,從而提高織物的舒適性。而大部分運動面料都由化纖制成,為了舒適其中都會含有氨綸,從而提高織物的彈性,但這類織物在經過吸濕排汗整理后,常常會造成織物的彈性變差,甚至造成失彈。許多廠內的技術工作者為此都感到頭疼,既要保持織物吸濕排汗的舒適性,又要兼顧織物原有的彈性。究竟為啥吸濕排汗劑會使織物失彈呢?

  其實主要原因是市場上大部分的吸濕排汗整理劑是聚酯結構的,而恰恰聚酯結構在與含氨綸的作用中會使氨綸失去本身的彈力性能下降,甚至造成失彈現象。這是本質的原因,當然在生產過程中不適當的操作也會使氨綸造成失彈。

  規避生產中吸濕排汗整理的有效方法:

  1. 選擇非聚酯結構的吸濕排汗整理劑

  2. 了解清楚吸濕排汗整理中的操作規程

  恩科對應產品:

  恩科的吸濕排汗整理劑是特有的PU結構

  1. 與含有氨綸織物作用時,不會失彈,還有保護的作用

  2. 吸濕排汗整理效果更好

  3. 耐洗牢度優于市場同產品

  4. 不影響色牢度
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  通?;w如尼龍、滌綸都要進行吸濕排汗整理,從而提高織物的舒適性。而大部分運動面料都由化纖制成,為了舒適其中都會含有氨綸,從而提高織物的彈性,但這類織物在經過吸濕排汗整理后,常常會造成織物的彈性變差,甚至造成失彈。許多廠內的技術工作者為此都感到頭疼,既要保持織物吸濕排汗的舒適性,又要兼顧織物原有的彈性。究竟為啥吸濕排汗劑會使織物失彈呢?

  其實主要原因是市場上大部分的吸濕排汗整理劑是聚酯結構的,而恰恰聚酯結構在與含氨綸的作用中會使氨綸失去本身的彈力性能下降,甚至造成失彈現象。這是本質的原因,當然在生產過程中不適當的操作也會使氨綸造成失彈。

  規避生產中吸濕排汗整理的有效方法:

  1. 選擇非聚酯結構的吸濕排汗整理劑

  2. 了解清楚吸濕排汗整理中的操作規程

  恩科對應產品:

  恩科的吸濕排汗整理劑是特有的PU結構

  1. 與含有氨綸織物作用時,不會失彈,還有保護的作用

  2. 吸濕排汗整理效果更好

  3. 耐洗牢度優于市場同產品

  4. 不影響色牢度
織物縮水率產生的原因
織物縮水率產生的原因
  縮水是紡織品在一定狀態經過洗滌、脫水、干燥等過程發生長度或寬度變化的一種現象??s水程度涉及不同種類的纖維、織物的結構、織物加工時所受之不同外力作用等等,有著不同的表現?,F逐一研究探討。

  1.纖維在紡紗時,或紗線在織造及染整時,織物中的紗線纖維受外力作用而伸長或變形,同時紗線纖維及織物結構產生內應力,在靜態干松弛狀態,或靜態濕松弛狀態,又或在動態濕松弛狀態、全松弛狀態下,不同程度內應力之釋放,使紗線纖維及織物回復至初始狀態。

  2.不同的纖維及其織物,其縮水程度都不同,主要取決于其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大,例如棉、麻、粘膠等纖維;而疏水性纖維的縮水程度較少,例如合成纖維等。

  3.纖維在潤濕狀態時,因浸液的作用下產生膨化,令纖維直徑變大,如在織物上,迫使織物之交織點之纖維曲率半徑增加,引致織物長度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化,橫截面積增大40~50%,長度增加1~2%,而合成纖維則對熱收縮,如沸水收縮等,一般5%左右。

  4.紡織纖維受熱條件下,纖維的形態及尺寸發生變化及收縮,降溫后亦不能回復到初始狀態,稱為纖維熱收縮。而熱收縮前與熱收縮后的長度百分比稱為熱收縮率,一般以沸水收縮測試,在100℃沸水中,纖維長度收縮的百分率作表示;亦有用熱空氣方式,在超過100℃的熱空氣中測其收縮的百分率,亦有用蒸氣方式,在超過100℃的蒸氣中測其收縮的百分率。纖維因內部結構及受熱溫度、時間等不同條件下表現亦不同,例如加工滌綸短纖的沸水收縮率為1%,維綸沸水收縮率為5%,氯綸熱空氣收縮率為50% 。纖維在紡織加工及其織物的尺寸穩定性有著密切的關系,為后工序之設計提供一些依據。


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  縮水是紡織品在一定狀態經過洗滌、脫水、干燥等過程發生長度或寬度變化的一種現象??s水程度涉及不同種類的纖維、織物的結構、織物加工時所受之不同外力作用等等,有著不同的表現?,F逐一研究探討。

  1.纖維在紡紗時,或紗線在織造及染整時,織物中的紗線纖維受外力作用而伸長或變形,同時紗線纖維及織物結構產生內應力,在靜態干松弛狀態,或靜態濕松弛狀態,又或在動態濕松弛狀態、全松弛狀態下,不同程度內應力之釋放,使紗線纖維及織物回復至初始狀態。

  2.不同的纖維及其織物,其縮水程度都不同,主要取決于其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大,例如棉、麻、粘膠等纖維;而疏水性纖維的縮水程度較少,例如合成纖維等。

  3.纖維在潤濕狀態時,因浸液的作用下產生膨化,令纖維直徑變大,如在織物上,迫使織物之交織點之纖維曲率半徑增加,引致織物長度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化,橫截面積增大40~50%,長度增加1~2%,而合成纖維則對熱收縮,如沸水收縮等,一般5%左右。

  4.紡織纖維受熱條件下,纖維的形態及尺寸發生變化及收縮,降溫后亦不能回復到初始狀態,稱為纖維熱收縮。而熱收縮前與熱收縮后的長度百分比稱為熱收縮率,一般以沸水收縮測試,在100℃沸水中,纖維長度收縮的百分率作表示;亦有用熱空氣方式,在超過100℃的熱空氣中測其收縮的百分率,亦有用蒸氣方式,在超過100℃的蒸氣中測其收縮的百分率。纖維因內部結構及受熱溫度、時間等不同條件下表現亦不同,例如加工滌綸短纖的沸水收縮率為1%,維綸沸水收縮率為5%,氯綸熱空氣收縮率為50% 。纖維在紡織加工及其織物的尺寸穩定性有著密切的關系,為后工序之設計提供一些依據。


告訴你柔軟劑的種類和區別,淺顯易懂
告訴你柔軟劑的種類和區別,淺顯易懂
  柔軟劑可分為脂肪酸衍生物類和有機硅油類兩大類型,前者是傳統上廣為使用的柔軟劑,后者是后來居上的新品種。有機硅類柔軟劑的發展速度很快,不斷地有各種性能和功能的新型品種在開發上市。

  由于有機硅類柔軟劑不但比傳統柔軟劑柔軟效果更為優秀,而且整理效果也具有更好的耐久性。所以在紡織品柔軟后整理使用中,已占據主體地位。但是正因為它的耐久效果,一旦出現需回修復染才可解決的染色疵病,或因柔軟處理的擋車操作不慎而產生了疵病,或者因柔軟處理引發色變等情況,回修處理將變得較為困難。

  脂肪酸衍生物類柔軟劑和有機硅類柔軟劑,在離子屬性上,大多為陽離子型、弱陽離子型或非離子型,所以在相容性允許的前提下,應用中也常與固色劑作一浴法處理。它們的工作浴DH值,基本上都以弱酸性時穩定性最佳;處理浴溫度30~45 cc為宜。柔軟處理后也不再作洗滌,經焙烘后其反應成膜的堅牢度更高。如果擋車操作不慎,有機硅類柔軟劑也很容易發生破乳漂油問題。某些需在染色機中進行柔軟處理的染色物,如成衣、紗線、散纖維等,時問久后也還容易發生設備內有機硅油物質的積累性沾污。對它的清除回修,也就比脂肪酸軟片類柔軟劑更加困難。

  有機硅油在本質上講,是不溶于水的“油”,必須經乳化后才能供染整生產使用。一些所謂的水溶性硅油品種,實質上是在水中具有自乳化的功能,若在使用中不掌握有機硅油的性質特點,嚴重違反規定要求的工藝條件,同樣會出破乳析油問題。

  分析有機硅柔軟劑的理化特征,歸納起來主要有以下幾點:

  a. 工作浴最佳穩定性DH值范圍:5-6.5。

  b. 工作浴最適宜溫度:30~45℃ 。

  c. 離子性:多數品種為陽離子型,其次為非離子型,有個別品種為陰離子型。(比較各品種的柔軟效果,陽離子型的普遍占優。)
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  柔軟劑可分為脂肪酸衍生物類和有機硅油類兩大類型,前者是傳統上廣為使用的柔軟劑,后者是后來居上的新品種。有機硅類柔軟劑的發展速度很快,不斷地有各種性能和功能的新型品種在開發上市。

  由于有機硅類柔軟劑不但比傳統柔軟劑柔軟效果更為優秀,而且整理效果也具有更好的耐久性。所以在紡織品柔軟后整理使用中,已占據主體地位。但是正因為它的耐久效果,一旦出現需回修復染才可解決的染色疵病,或因柔軟處理的擋車操作不慎而產生了疵病,或者因柔軟處理引發色變等情況,回修處理將變得較為困難。

  脂肪酸衍生物類柔軟劑和有機硅類柔軟劑,在離子屬性上,大多為陽離子型、弱陽離子型或非離子型,所以在相容性允許的前提下,應用中也常與固色劑作一浴法處理。它們的工作浴DH值,基本上都以弱酸性時穩定性最佳;處理浴溫度30~45 cc為宜。柔軟處理后也不再作洗滌,經焙烘后其反應成膜的堅牢度更高。如果擋車操作不慎,有機硅類柔軟劑也很容易發生破乳漂油問題。某些需在染色機中進行柔軟處理的染色物,如成衣、紗線、散纖維等,時問久后也還容易發生設備內有機硅油物質的積累性沾污。對它的清除回修,也就比脂肪酸軟片類柔軟劑更加困難。

  有機硅油在本質上講,是不溶于水的“油”,必須經乳化后才能供染整生產使用。一些所謂的水溶性硅油品種,實質上是在水中具有自乳化的功能,若在使用中不掌握有機硅油的性質特點,嚴重違反規定要求的工藝條件,同樣會出破乳析油問題。

  分析有機硅柔軟劑的理化特征,歸納起來主要有以下幾點:

  a. 工作浴最佳穩定性DH值范圍:5-6.5。

  b. 工作浴最適宜溫度:30~45℃ 。

  c. 離子性:多數品種為陽離子型,其次為非離子型,有個別品種為陰離子型。(比較各品種的柔軟效果,陽離子型的普遍占優。)
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